20多项技改创新每年创效1500多万元

原标题：20多项技改创新每年创效1500多万元

张学明的技改创新，可将热能交换机里被加热的水引入厂区，用作职工洗澡水。

海峡网5月24日讯 （福州日报记者 李白蕾 实习生 詹彦/文 记者 邹家骅/摄）23日上午，福建金源纺织有限公司梳棉车间，伴随着轰轰的机器声，梳棉滤尘机风管里吹出一缕缕洁白的棉絮，飘到了风管下套着的大网兜里。这棉絮的质量和原材料一模一样，可以循环使用。这是该公司生产厂长张学明的技改创新之一。他在今年“五一”前夕被市总工会评为“十大福州工匠”，他的20多项技改创新每年可为企业创效1500多万元，其中一半在长乐同行业中推广，有的还被国家权威机构向全国推介。

改造空压机

寿命延长还节电

张学明今年50岁，湖北人，2002年入职福建金源纺织有限公司。

“我最早的一项技改是在2011年，做的是空压机节能改造。”张学明带着记者来到二厂空压机车间。记者看到，10台空压机有序运转，每台空压机边上都立着一个“铁柜子”。“这是我加装的，有了它就可以通过水为油降温，不会发生因温度过高而停机的状况。”

车间工人告诉记者，这批空压机在技改当年已服役近10年，设备老化，常出现高温停机，导致车间无法正常生产。“我当时就想，能不能借鉴轮船空压机用水降低油温的原理，来改造我们的空压机。”一次次与厂家沟通，改造图纸，终于做成了。

空压机不停机，多出来的热水怎么处理？张学明想到，在设备后面接上管道，将热水引到职工宿舍，不仅解决了热水的出路，宿舍区1000多名职工洗澡也有热水了，一年省下了50多万元烧水的电费。

“这批空压机原本快‘寿终正寝’了，改造后正常使用至今。”张学明说。这项创新2013年起用在长乐纺织全行业，去年在全国纺织行业技术交流大会上推广。

梳棉滤尘创新

“变废为宝”一年省下300万元

梳棉滤尘改造是张学明又一项被长乐纺织全行业效仿的创新，在去年中国纱线网组织的首届中国纺织行业创新大会上作为推广项目。仅这项创新，一年就可为公司节省300万元。

这钱是怎么省下的？张学明带着记者到梳棉车间转了一圈。车间里放着一台老式梳棉滤尘机，它把原材料中多余的棉絮扭转成结，变成一团团无法继续使用的杂质。而改造后的设备将原有的扭结装置撤掉，装上开松机，废品全部能重新利用。

“原先滤出来的棉价值仅是原材料的1/15。技改后这些棉变成原材料，钱就这么省出来了。”他还说，这个技术适用于纺织全行业，在2015年获得了国家实用新型专利。

带徒搞发明

爱徒也成创新能手

采访中，金源纺织二期设备厂长周华始终跟在一旁。他是张学明的徒弟之一，“我跟师傅学习十五六年了，跟他学到了很多。”

周华告诉记者，师傅的发明创新太多了。在师傅影响下，周华也牵头搞起了创新。“我的创新申请了五六项国家专利，比如解决细纱机变频器高温报警自停频繁问题，一年可为公司创效五六十万元。”他说，他在细纱机变频器后面加装了风管，把变频器的热风抽出，让变频器始终处于恒温状态。“机器自停少了，产品产量和质量就都上去了，机器寿命也延长了。”

周华还告诉记者，师傅的创新已申请专利18项。最让他佩服的是，师傅所有创新都毫无保留向同行推广。“师傅说，希望整个行业都能一起发展。”