匠心精工 智造通途 ——中铁十二局集团公司厦蓉高速公路扩建工程A7标段“六项管理法”

电焊火光闪动，众人屏息关注，秒表滴滴走动——时间到！

经过十五分钟的焊接比赛，由中铁十二局厦蓉高速扩建工程A7标段项目部组织的“智能焊接人机大战”得出了结果：智能焊接机器人安特森（ARTSEN-CM500）完成全部焊点，而焊工焊接完成机器人的一半不到焊点。

安特森用更短的时间，以更高的工艺水准，完成了整个钢筋构件的焊接工作。

图为现场评审专家检查

根据现场评审专家的分析：安特森可以精准控制焊缝的长度、宽度及位置，效率更可以达到人工的5-10倍。

说起为什么要引进智能机器人安特森？中铁十二局厦蓉高速扩建工程A7标段项目部的张乃余书记介绍，项目自15年10月开工，项目经理郭继林就提出，全力打造“品质厦蓉、工匠精神”的企业品牌，投入智能机器人的研发，将智能化管理引入高速公路建设，是以创新的方式带动传统建筑行业发展，以更高的工艺标准推动工程施工的高效、安全，最终体现的是整个施工团队的创新意识和匠心意识。

在中铁十二局厦蓉高速扩建工程A7标段，智能化的管理处处可见——输入操作数据，智能钢筋弯曲机器人将自动弯曲钢筋；扫描二维码，可以看到半成品构件的设计、生产信息，免去了临时查找图纸的麻烦；轻点手机上的“ThinkHome App”软件，就可以实现T梁的自动喷淋养护，既省人工，又确保每片T梁得到及时养护；出入扫描监控，实现所有人、车数据采集、汇聚、传输、归档管理……在A7标段梁场钢筋集成中心、梁场管控中心、隧道施工现场，类似的全智能化作业让人眼前一亮。

在A7标段的标准化管理、智能化管理、信息化管理、精细化管理、创新化管理、工艺创新管理这“六项管理法”的统领下，“生态厦蓉、工匠精神”得到了具体的体现：工地上材料堆放整齐，半成品标志清晰，成品内实外美，工作区内工人不多却井井有条。工人们纷纷表示，智能化设备提升了工艺技术，解决了人工难控制的问题，更节约了时间，提高了工效，而“六项管理”的实施，更将整个高速公路产品变成他们最为骄傲的作品。

张乃余说，“基础设施互联互通是“一带一路”建设的优先领域，作为大型国企，团队有责任和义务不断提升建设水平，用更精良的工艺技能、更科学的管理体系、更具匠心的建设产品造福八方。”