永安智胜第二次荣膺行业能效“领跑者”

日前，由工业和信息化部、国家发展改革委、国家质检总局联合举办的2016年度能效“领跑者”企业评选工作揭晓，福建永安智胜化工股份有限公司凭着吨氨综合能耗1229千克标煤，再次成为以非优质无烟块煤（型煤）为原料的合成氨行业能效“领跑者”，并成为惟一获此殊荣的企业。这是该公司继2015年后，第二次荣膺合成氨行业能效“领跑者”称号。

与以优质无烟块煤为原料的合成氨企业相比，该公司使用的非优质无烟煤存在灰分、硫分指标较高、灰熔融性软化温度低等先天不足，对合成氨原料气质量和气化效率产生较大的影响。为实现原料使用本地化，同时让当地的非优质无烟煤发挥其应有的能效，公司通过管理创新和技术创新，逐步走出了一条高效、洁净的能源合理利用之路。

公司采用国内先进的工艺和技术，建成了成品灰、非优质无烟粉煤均化高效碳化煤球生产线，并通过自主研发和持续的技术创新，将多项型煤生产和煤气化专利技术成功运用于造气工序，如在行业内率先采用自主专利对固定床间歇式煤气化炉实施了先进的自动加料、自动不停炉清灰、洗气塔进口清堵和旋风细灰气力输送技术改造，并采用吹风气余热发电技术解决吹风气污染问题，提高了装置清洁生产和节能降耗水平。

为实现能量梯级利用，走资源、产品、废弃物、再生资源的循环经济之路，公司高度重视技术升级改造工作，先后建成了12MW热电联产装置和6MW“三废”综合利用余热发电装置，将生产过程中的废渣、废气、废热充分回收利用，实现了三分之一的电力自给、蒸汽全部自给。

同时，公司采用先进的节电技术对水泵实施节能改造、冰机氨冷凝器改造成蒸发式氨冷凝器等等节能技改项目，都取得了良好的节能效果。

作为耗煤、耗电大户，公司以“两煤一电”为重点，将能耗指标下达到车间、班组，变“用了算”为“算了用”，积极鼓励各耗能单位进行节能降耗的推进工作，每月进行能效评价，作为绩效考核的依据。公司还以本企业历史最好水平、同行业先进水平为标杆开展对标活动，每月评出标杆班组，营造出浓厚的节能降耗氛围。

据统计，近10年来公司节约能源折标准煤近15万吨，降低生产成本1.5亿元以上。