中国航天又有新突破！火箭关键零部件合格率100%

最近一段时间，全国各地疫情散发，进入疫情防控的关键时期，但与此同时，企业的生产还不能停，尤其是一些重大项目还要加班赶工期。如何才能防疫生产“两手抓、两不误”，这是眼下很多企业面临的最大挑战。

成都：这里的航天装备生产雷打不动

四川成都，中国航天科技集团第七研究院承担了火箭箭上电缆的生产任务。箭上电缆如同火箭身上的血管，连通着火箭的点火系统、控制系统等多个“器官”，起着信号传输的作用。

过去几个月里，就在这个车间里，给长征5号、长征7号等运载火箭，提供了1.3万根电缆、5000件变压器以及10万余件胶木化产品。但最近一段时间，要如期完成生产任务，挑战变得越来越多。

为解决物流难题，中国航天科技集团有限公司第七研究院、四川航天燎原科技有限公司电缆车间主任刘懿他们专门组建了5支生产突击小队。哪种物料一时不能到位，突击队员们就想各种办法来腾挪、调配物资。

抢回了材料，还要抢生产工艺、抢生产工期。为了保证车间里各种型号的电缆能够如期生产出来，数字化的生产设备成为提升生产效率的法宝，比如这个电子布线屏系统，就可以使相同工序的生产效率提高近20倍。

同样是在成都，在中国航天科技集团第七研究院的另外一个车间，大家也在分秒必争地忙碌着。这里研制的伺服机构是运载火箭控制系统的重要组成部分，通俗地说这里打造的就是火箭的“方向盘”。

这天，计量检验部的检测现场传来了一个好消息，伺服控制系统里的一个关键零部件——蓄压器，内表面的加工精度取得了新的突破。

蓄压器的表面精度影响着伺服机构的工作状态，在这之前，使用研磨技术加工的零件合格率只能达到40%，而技术人员通过采用珩磨加工技术，使这一关键零部件的加工合格率大幅度提升。

今年他们需要生产的壳体数量有2000多件，并且还是不同的类型。为此，一线的技术人员不断对柔性化的生产线进行优化。

以前，生产线每道工序加工完成后，都会产生很多金属碎屑，大大影响生产进度。陈飞通过仔细琢磨，研制出了碎屑自动吹除装置，使整个生产线即使无人值守，也能24小时不间断运行。

目前，这家公司已经搭建了17条数字化生产线，同样的生产任务，人员投入仅为原来的10%，但生产效率提升了3倍。

艰险方显勇毅 危难体现担当

面对当前复杂的新冠肺炎疫情形势，疫情防控依然是当前工作的重中之重，但与此同时，为稳定供应链、保证订单如期交付，坚守在生产一线的人们，正在千方百计克服各种困难。他们是风雨兼程、披星戴月的“坚守者”，每个人身上都闪烁着星星点点的“微光”。他们的能量汇聚起来，将是我们战胜疫情、重新出发的一道强光。让我们一起努力，迎接春暖花开。